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從國內外各主要大鍛件生產（chǎn）廠家的考察資料以（yǐ）及發表的文獻資料（liào）來（lái）看（kàn），生產廠家往往掌握一種或幾（jǐ）種新的工藝技術，或者創造了適合（hé）本廠設備條（tiáo）件的新工藝技術，以至某些重要產品大鍛件的質量（liàng）保證（zhèng）。但是，鍛件定（dìng）製加工（gōng）製作，這種新技術不見得（dé）能覆蓋全部鋼（gāng）種，任何一（yī）種先進工藝技術都需要一定數量的（de）投（tóu）資來實現。生產廠家往往受到（dào）經濟能力的（de）製約而延遲（chí）。因之，冶金因（yīn）素對大鍛件質量的影響仍是不容忽視的。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件原材料加（jiā）熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛（duàn）造前（qián）金屬加熱的目的是：提高金（jīn）屬的塑性，降低變形抗力， 以利（lì）於金屬的變形和獲得良（liáng）好的（de）鍛後組（zǔ）織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產過（guò）程中一（yī）個（gè）必不可少的工序。

2、加熱方法

金屬坯料（liào）的正確加熱方（fāng）法，必（bì）須達（dá）到以鋼在（zài）加熱過程中不產生 裂紋、過熱或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節 省（shěng）燃料等為原則來製定（dìng）合理的加熱（rè）規範及確定正確的鍛造溫度（dù）範 圍。按所使用的能源（yuán）不同（tóng），主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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解決缺陷（xiàn）措施對缺陷發生原因（yīn），要（yào）采取（qǔ）這種（zhǒng）措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一（yī）步（bù），由實驗可（kě）知（zhī），在溫度與打擊力度合適時，該種材料（liào）彎曲後，彎（wān）曲角超過120。彎曲半（bàn）徑超（chāo）過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該（gāi）鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑（jìng）由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生（shēng）可能性，鍛件定（dìng）製加工廠家，消除褶皺發展（zhǎn）成折疊隱患。還（hái）有，彎曲（qǔ）模具設計時（shí），彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後（hòu），變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，徐州鍛件定製加工，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到（dào）150。